液压旁路改造案例
发布时间：
2023-08-25 15:43
来源：
项目名称：神华国华九江发电有限公司2*1000MW高低压旁路执行机构及控制系统改造
改造原因：
1 原旁路系统设计为集成块和电磁阀组与油动机集中安装在阀门上，由于此处温度较高，并且每次启停炉阀门动作时，阀门及管道的振东不可避免的影响集成块、电磁阀组的螺栓连接组件的疲劳强度及密封件的密封性能、易发生液压油泄漏，造成火灾事故；
2 比例阀流量过小，开阀初始力矩不足以克服阀芯阻力，造成比例阀不动作；
3 主阀环境温度较高，不适合比例阀内置放大器模块工作温度，造成比例阀没有驱动电流输出而拒动；
4 目前控制策略，DCS指令到就地PLC，就地PLC驱动现场设备动作，PLC内部逻辑无法访问，控制状态无法在线监视；
改造方案：
1 将执行机构油动机和控制模块一分为二，油动机继续固定在阀门顶部，控制模块与油动机分离，移至单独的控制平台，控制平台远离阀门高温部件，并罩上防尘罩进行保护。油动机与控制模块用不锈钢管连接，保证控制原理没有任何改变；
2 将油动机的活塞杆油封更换为耐高温的氟橡胶，活塞杆密封采用斯特封，并且密封等级从2级增加为3级，进一步减少泄漏的可能性；
3 更换大流量的比例阀和配套外置放大器，并加入颤振信号，使得比例阀能快速响应，防止阀门拒动；
4 通过铺设电缆将将油站的各测点引入DCS控制系统，并按照旁路油站及阀门控制原理进行DCS逻辑组图，实现DCS系统监视、控制、报警、联锁等功能；
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